Учебный план с дипломом «Электросварщик службы тепловых сетей» (360 часов)
Учебный план по специальности «Электросварщик службы тепловых сетей» (360 часов)
Введение
Профессия электросварщика в службе тепловых сетей (ТС) — это работа на критически важных объектах городской инфраструктуры. От надежности сварных соединений на магистральных и распределительных трубопроводах зависит бесперебойная подача тепла и горячей воды в жилые дома и на предприятия. Работа в этой сфере имеет свою специфику: высокие температуры, высокое давление, работа с трубами большого диаметра и специфические требования к качеству сварных швов для предотвращения аварий в зимний период.
Программа на 360 часов готовит специалиста, способного выполнять ремонтно-восстановительные работы на тепловых сетях в условиях, приближенных к реальным.
1. Организационно-методический раздел
1.1. Цели и задачи программы
Цель программы: Формирование у слушателей профессиональных компетенций для выполнения ручной дуговой и частично механизированной сварки элементов тепловых сетей (труб, фасонных частей, арматуры) с соблюдением требований промышленной безопасности.
Задачи программы:
- Обучающие: Изучить устройство и правила эксплуатации оборудования тепловых сетей, свойства сталей, применяемых в теплоснабжении, и технологию сварки стыков трубопроводов.
- Практические: Отработать навыки сварки поворотных и неповоротных стыков труб большого диаметра (от 57 до 426 мм и выше) в различных пространственных положениях.
- Развивающие: Развить навыки чтения технологических карт на ремонт трубопроводов и проведения визуального контроля качества сварных соединений.
- Воспитательные: Привить культуру безопасного труда при работе на действующих сетях (вблизи горячей воды/пара) и в условиях траншей.
1.2. Целевая аудитория
Программа предназначена для лиц, желающих получить профессию сварщика для работы в сфере ЖКХ и энергетики, а также для действующих сварщиков, желающих специализироваться на ремонте тепловых сетей.
1.3. Требования к слушателям
- Возраст: от 18 лет.
- Образование: не ниже основного общего (9 классов).
- Медицинские требования: отсутствие медицинских противопоказаний к тяжелым физическим работам и работе в условиях повышенной опасности.
2. Учебно-тематический план
Программа разделена на теоретический курс (120 часов), практическое обучение (220 часов) и итоговую аттестацию (20 часов).
2.1. Теоретический блок (120 часов)
| № | Наименование раздела/темы | Кол-во часов |
|---|---|---|
| Раздел 1. Основы материаловедения и теплотехники | ||
| 1 | Введение. Устройство тепловых сетей: магистральные, распределительные сети, арматура (задвижки, компенсаторы). | 6 |
| 2 | Классификация трубопроводов по параметрам среды (давление до 1,6 МПа, температура до 150-200°C). | 4 |
| 3 | Материалы труб и фасонных частей: углеродистая сталь (ВСт3сп, Ст20), теплоустойчивые стали. Свариваемость. | 8 |
| 4 | Влияние рабочих параметров (температура, давление) на долговечность сварного соединения. | 4 |
| Раздел 2. Технология ручной дуговой сварки (РДС) | ||
| 5 | Сварочные материалы: электроды с основным видом покрытия (тип Э42А, Э50А). Выбор электродов по марке стали. | 8 |
| 6 | Технология РДС. Подготовка кромок под сварку (V-образная, X-образная разделка). Сборка стыка. | 8 |
| 7 | Сварка в различных пространственных положениях шва (ГОСТ): нижнее, горизонтальное, вертикальное, потолочное. Особенности техники для труб. | 12 |
| Раздел 3. Специфика сварки трубопроводов тепловых сетей | ||
| 8 | Типы соединений: стыковые соединения труб, сварка фланцев, приварка штуцеров к корпусу арматуры. | 6 |
| 9 | Сварка поворотных стыков труб большого диаметра (свыше 219 мм). Технологические приемы: сварка «на подъем», «на спуск». | 10 |
| 10 | Сварка неповоротных стыков (вертикальных труб). Выполнение корневого шва без подкладного кольца. Заполнение разделки. | 14 |
| 11 | Сварка при отрицательных температурах: подогрев, требования к электродам и режимам сварки. | 6 |
| Раздел 4. Охрана труда и контроль качества | ||
| 12 | Охрана труда при работе на тепловых сетях: электробезопасность, работа вблизи горячей воды/пара, газовая безопасность (в колодцах). СИЗ. | 10 |
| 13 | Дефекты сварных швов: классификация, причины возникновения (поры, трещины, непровары) применительно к теплосетям. | 6 |
| 14 | Визуальный и измерительный контроль (ВИК). Инструменты контроля (шаблоны УШС). Приемка швов по внешнему виду согласно СНиП/СП. | 8 |
| 15 | Чтение технологических карт на ремонтно-сварочные работы тепловых сетей. Условные обозначения швов по ГОСТ. | 8 |
2 .2 . Практический блок / Производственное обучение (220 часов)
Практика проходит в учебных мастерских или на полигоне с использованием отрезков реальных труб.
Модуль А: Отработка базовых навыков сварки пластин (40 часов)
- Сварка пластин в нижнем положении («в лодочку»).
- Сварка пластин в потолочном положении.
- Отработка техники выполнения корневого шва с полным проваром.
Модуль Б: Сварка стыковых соединений труб (160 часов)
Это основной модуль программы.
- Сварка поворотных стыков труб диаметром до 100 мм:
- Подготовка кромок.
- Сборка стыка с использованием центраторов.
- Выполнение корневого, заполняющих и облицовочного слоев шва.
- Сварка поворотных стыков труб большого диаметра (свыше 219 мм):
- Сварка «на подъем» для корневого слоя.
- Техника сварки заполняющих слоев с манипулированием электродом для обеспечения провара по всей толщине стенки трубы.
- Сварка неповоротных стыков (вертикальных труб):
- Выполнение корневого шва электродом малого диаметра без отрыва.
- Заполнение разделки шва в потолочном положении («полумесяцем», «треугольником»).
- Формирование облицовочного валика.
- Сварка фасонных частей и арматуры:
- Приварка фланцев к трубе.
- Заварка трещин в литых корпусах задвижек (если позволяет программа).
Модуль В: Контроль качества и исправление дефектов (20 часов)
- Проведение визуального контроля собственных швов с помощью шаблонов УШС-3.
- Выявление дефектов внешнего вида.
- Выполнение ремонта дефектных участков шва (подварка).
2 .3 . Итоговая аттестация (20 часов)
Аттестация проводится в форме квалификационного экзамена:
- Теоретический экзамен: Тестирование на знание технологии сварки трубопроводов тепловых сетей и правил охраны труда.
- Практический экзамен: Демонстрация навыков сварки контрольного соединения.
- Задание: Сварить неповоротный стык двух стальных труб заданного диаметра (например, Ду 57 или Ду 89) с толщиной стенки 4-5 мм.
- Оценка качества: Готовый шов подвергается визуальному контролю внешним осмотром и обмеру шаблонами для проверки на отсутствие дефектов и соответствие геометрическим размерам катета шва согласно технологической карте.
Заключение
Учебный план на 360 часов обеспечивает подготовку квалифицированного электросварщика ручной сварки для работы в службе тепловых сетей.Выпускник получает навыки сварки стыков труб различного диаметра в различных пространственных положениях, что позволяет ему выполнять ремонтно-восстановительные работы на трубопроводах систем теплоснабжения и претендовать на получение квалификационного удостоверения сварщика соответствующего разряда.
